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气辅制品和模具设计基本原则

文章来源: 澳门太阳集团app下载(中国)有限公司 人气:3122 发表时间:2018-12-07 10:45:45

1.设计时,先考虑哪些壁厚处需要掏空,哪些表面的缩痕需要消除,再考虑如何连接这些部位成为气道。

2.大的结构件:全面打薄,局部加厚为气道。

3.气道应依循主要的料流方向均衡地配置到整个模腔上,同时应避免闭路式气道。

4.气道的截面形状应接近圆形,以使气体流动顺畅;气道的截面大小要合适,气道太小可能引起气体渗透,气道太大则会引起熔接痕或者气穴。

5.气道应延伸到最后充填区域(一般在非外观面上),但不需延伸到型腔边缘。

6.主气道应尽量简单,分支气道长度尽量相等,支气道末端可逐步缩小,以阻止气体加速。

7.气道能直则不弯(弯越少越好),气道转角处应采用较大的圆角半径。

8.对于多腔模具,每个型腔都需由独立的气嘴供气。

9.若有可能,不让气体的推进有第二种选择。

10.气体应局限于气道内,并穿透到气道的末端。

11.精确的型腔尺寸非常重要。

12.制品各部分匀称的冷却非常重要。

13.采用浇口进气时,流动的平衡性对均匀的气体穿透非常重要。

14.准确的熔胶注射量非常重要,每次注射量误差不应超过0.5%。

15.在最后充填处设置溢料井,可促进气体穿透,增加气道掏空率,消除迟滞痕,稳定制品品质。而在型腔和溢料井之间加设阀浇口,可确保最后充填发生在溢料井内。

16.气嘴进气时,小浇口可防止气体倒流入浇道。

17.进浇口可置于薄壁处,并且和进气口保持30mm以上的距离,以避免气体渗透和倒流。

18.气嘴应置于厚壁处,并位于离最后充填处最远的地方。

19.气嘴出气口方向应尽量和料流方向一致。

20.保持熔胶流动前沿以均衡速度推进,同时避免形成V字型熔胶流动前沿。

21.采用缺料注射时,进气前未充填的型腔体积以不超过气道总体积的一半为准。

22.采用满料注射时,应参照塑料的压力、比容和温度关系图,使气道总体积的一半约等于型腔内塑料的体积收缩量。


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