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有关注塑模具浇注系统的设计与注意事项_深圳澳门太阳集团app下载(中国)有限公司

文章来源: 澳门太阳集团app下载(中国)有限公司 人气:3324 发表时间:2019-06-10 16:15:39

1.配置系统的配置

  传统的流道系统,也称为浇口系统或浇注系统,是熔融塑料从喷射器喷嘴到腔体的必要通道。流道系统包括主通道、分流器和门。

  主流道路

  也被称为主浇道0X1776,浇道或直浇道向下是指从其中注入喷嘴与模具到该信道的主通道衬套接触的部分的流路。这部分是熔融塑料流过模具的第一部分。

  分流器

  也称为分流道或亚流道。通过模具设计,它可以进一步分为第一分流道和第二分流道。流道是主流道与闸门之间的过渡,可以平滑地转换熔融塑料的流动,多腔模具具有在每个腔体中均匀分布塑料的功能。

  门

  也称为供应口,它是流道和腔之间的狭窄口,也是肉的最短部分。它的作用是利用流动表面收紧来加速塑料,高剪切速率可以改善塑性流动(由于塑性剪切变稀特性);粘性加热的加热效果是增加材料温度、以降低粘度

  成型完成后,首先将浇口固化并密封,从而防止塑料向后流动,防止模腔压力突然下降,使模塑产品收缩和凹陷有。成型后,您可以轻松切割以分离浇道系统和塑料部件。

  好凉爽

  也叫冷口袋。其目的是在再填充的早期阶段保持冷塑料波前,以防止冷材料直接进入腔体,影响填充质量和关闭浇口。通常,冷井位于主流道的末端,但如果分流道较长,则需要在最后打开冷井。

  门系统设计的基本原理

  1.腔体布置研究

  1)请采取平衡安排。

  2)由于空腔的布置和浇口的开口是对称的,因此不会发生模具的不均匀的力,从而发生模具溢出的问题。

  3)腔体布置尽可能紧凑,以减小模具的尺寸。

  流程指南考虑因素

  1)可以将熔融塑料平稳地填充到空腔中而不产生涡电流,并且可以平稳地排空。

  2)避免塑料熔体前端的芯部和小直径金属嵌件受到冲击,以防止芯部移位或变形。

  3.热损失和压力损失考虑因素

  1)热损失和压降尽可能小。

  2)过程应该很短。

  3)流路的横截面积必须足够大。

  4)突然改变流动方向,以免弯曲流动路径(以弧形角度改变方向)。

  5)流道加工过程中表面粗糙度小。

  6)多点喷射可以减少压降和必要的注射压力,但存在缝合问题。4.研究流量平衡

  1)填充所述多孔流路应当平衡时被采用,并且塑料应尽可能同时为了保证模制部件的质量的一致性填充。

  2)分流通道应尽可能采用自然平衡的布置。

  3)如果没有自然平衡,则使用人工平衡法平衡流路。

  5.废物考虑因素

  假设一个光滑填充,而不会影响流量或压力降,减少了信道的体积(长度或横截面面积),以及减少的发生和该通道的废物回收的成本。

  考虑冷材料

  合适的溢流槽考德威尔、被设计流道系统,以补充冷塑性的波前中的早期阶段,直接进入冷材料到空腔中,以防止影响填充质量。

  关于排气的考虑

  塑料应平滑地引导,以便填充在空腔中的空腔中,并且空气以避免与封装和燃烧的问题可以顺利排出。

  关于模塑产品的质量

  1)避免短射、毛边、信封、针脚、流痕、喷射、残余应力、翘曲、模具的问题,例如偏移。

  2)当信道系统是长还是多点,应该防止成品的翘曲问题,由于压力或0X1776不足的不均匀收缩。

  3)该产品的外观良好,并除去修整门的便利,闸门标记不具有的塑料部件和应用程序的外观得出。

  关于生产力的考虑

  最大限度地减少所需的后处理,缩短成型周期,提高生产效率。

  要考虑的要点

  为了避免模制部件的变形,必须考虑适当的注射位置。

  考虑使用塑料

  塑料具有较高粘度或较短的L / T,避免使用过长或过小流路的。

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