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塑料模具表面强化处理的开模注塑三大工艺_深圳澳门太阳集团app下载(中国)有限公司

文章来源: 澳门太阳集团app下载(中国)有限公司 人气:3556 发表时间:2019-06-12 17:06:13

浅析塑料模具表面强化处理的开模注塑三大工艺;

 目前,模具没有在中国还长的寿命,因为模具的消耗是非常大的,这是非常迫切需要改善生活在中国的模具。模具热处理对使用寿命有很大影响。大家经常接触的轻度模具损坏通常是由于不适当的热处理。据统计,由于不适当的热处理模具的,因为模具帐户的破损总故障率的50%以上,外模具多个真空炉、半真空炉和非热处理使用防氧化气氛炉。

  模具热处理工艺包括基体强化和表面强化处理。由于基体的增强和增强是为了增加基体的强度和韧性并减少断裂和变形,因此必须严格按照该方法进行常规热处理。表面强化的主要目的是改善模具表面的耐磨性和润滑性能。所述、氮化、渗透渗碳、渗碳、渗碳渗碳、金属浸润主要渗碳,有很多表面的强化处理方法。在本文中,重点关注三个主要过程,如果表面强化过程不同,模具的寿命将是几次,在某些情况下会长几十倍。

  为了改善模具的离子渗氮和耐腐蚀性,可以使用离子氮化,因为它具有抗热疲劳和耐粘附性的耐磨性。离子渗氮的显著优点被缩短氮化时间显著,由气体组分,其层结构不同的控制,减少的氮化层的表面脆性控制,变形是该层的小的,相对稳定的硬度分布曲线,剥离很难发生。而且热疲劳。透光衬底比气体氮化更宽,无毒,不爆,但它是安全的制造,以获得均匀的加热和均匀的渗透层是困难的,透明层浅,过渡层陡峭,温度相对较高。测量值和温度均匀性尚未得到解决。

  离子氮化温度优选为450至520℃。处理6至9小时后,氮化层的深度为约0.2至0.3mm。如果温度过低,则层太薄,温度过高时,它的表面层容易剥离的层,防粘能力降低。离子渗氮层的厚度优选为0.2至0.3mm。磨损离子氮化型可以在修复和离子氮化后再次使用,从而大大提高了模具的总使用寿命。Nitrocarburon 2.共浸润,低渗碳渗碳温度(560至570℃),变形小,处理过的模具钢900?1000HV和高耐磨性的表面硬度好,耐腐蚀性强的热硬性是压铸之间的每个可用的管芯、冷镦模、冷挤压模具、热挤压模具、快速锻模和塑料模具,可以从生命一到九倍延伸。然而,气体软氮化处理后,常常发生变形,膨胀量占化合物,其是不适合用于精密模具的厚度的约25%。应进行退火并在加工前除去残留物。

  碳 - 氮 - 硼三元共聚物的渗透,渗透三元共聚物可在氮化炉进行,渗透剂是含有有机渗透剂和氨硼,比例为1:7,共渗透温度600℃,这是渗透时间。在图4H中,共渗层的层的厚度为3至4微米,扩散层的深度为0.23毫米,并且表面硬度HV011050。共渗透处理后模具的寿命大大提高。


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